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[投影之窗消息]
同樣的疫情，同樣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，寶鋼的表現(xiàn)讓人耳目一新。1月份正式投入運行的寶鋼股份集中管控大屏幕顯控系統(tǒng)，已在疫情期間發(fā)揮重要作用。
疫情不停工的智慧工廠
疫情，讓全國很多企業(yè)停產(chǎn)，但反而讓寶鋼展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。
寶鋼集團寶山基地的冷軋熱鍍鋅智能車間基本實現(xiàn)機器代人，在生產(chǎn)線一側(cè)100多平方米的“六合一”操作室里，分散的幾名操作人員戴著口罩、相互隔開。他們只需要通過系統(tǒng)，就能實現(xiàn)無人化、集控化和一鍵化遠程操控。這個智慧工廠的正常生產(chǎn)作業(yè)沒有受到疫情影響。數(shù)據(jù)顯示，寶鋼股份寶山基地1-2月實現(xiàn)了整體滿產(chǎn)超產(chǎn)，各主作業(yè)線都超額完成了計劃產(chǎn)量。
中國最現(xiàn)代化鋼企的信息化進程
這是寶鋼踐行智慧制造和智慧決策、系統(tǒng)設(shè)計和構(gòu)建智慧決策支持系統(tǒng)的一個縮影。
鋼鐵企業(yè)屬于傳統(tǒng)的制造企業(yè)，經(jīng)過百年發(fā)展歷程，想再依靠裝備和生產(chǎn)管理制度來提高生產(chǎn)效率，在一定程度上已發(fā)揮到了極致，要有更大的進步，需另辟蹊徑。信息化和AI等新技術(shù)為鋼企的升級提供了新的路徑。
寶鋼的迅速崛起，信息化起到了重要的推動作用。
寶鋼集團有限公司簡稱寶鋼，經(jīng)過40多年的發(fā)展，已成長為中國最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，在世界鋼鐵行業(yè)的綜合競爭力為前三名，也是未來最具發(fā)展?jié)摿Φ匿撹F企業(yè)。
寶鋼股份在建廠之初，就堅持信息化建設(shè)與工程建設(shè)同步、管理信息系統(tǒng)與管理模式發(fā)展同步的指導(dǎo)思想，相繼引進了新日鐵的基礎(chǔ)自動化和過程控制系統(tǒng)，開發(fā)出了整體產(chǎn)銷管理系統(tǒng)、集成制造系統(tǒng)和企業(yè)系統(tǒng)創(chuàng)新工程等。
近年來，寶鋼通過實施智慧制造戰(zhàn)略打造了一系列數(shù)字化產(chǎn)線和集控系統(tǒng)，這些舉措極大提高了寶鋼的生產(chǎn)效率。這就有了疫情不停產(chǎn)的智慧工廠，以及在今年1月投入正式作業(yè)的寶鋼股份集中管控大屏幕顯控系統(tǒng)。
超大規(guī)模激光光源DLP系統(tǒng)
2018年7月，寶鋼為深化智慧制造戰(zhàn)略，對寶山基地擬建的超大型指揮中心顯控系統(tǒng)進行了公開招標(biāo)。
這套集中管控大屏幕顯控系統(tǒng)，將通過與其他系統(tǒng)整合，實現(xiàn)現(xiàn)場實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)和實時監(jiān)控圖像的直觀展示，以滿足管控中心集中調(diào)度、全流程控制和決策指揮的需要。
群雄逐鹿。DLP被定為顯控系統(tǒng)招標(biāo)首選產(chǎn)品。經(jīng)過層層嚴格篩選，參與本項目招標(biāo)的企業(yè)最終僅剩3家，包括威創(chuàng)及國內(nèi)外其他二家知名企業(yè)，可以說是精選了業(yè)界最好的DLP品牌競逐。
激光光源DLP顯控系統(tǒng)中標(biāo)。對于這種超大規(guī)模的顯控中心，DLP亮度很重要，寶鋼選擇激光光源DLP進行招標(biāo)就是由于它的亮度較LED光源更亮。威創(chuàng)以單色激光DLP產(chǎn)品最終中標(biāo)。威創(chuàng)提供的這套激光DLP顯控系統(tǒng)，顯示面積達141m²，采用雙色輪+激光技術(shù)，亮度可達到2500ANSI流明，解決了傳統(tǒng)激光單元色彩不足的問題，具有高亮度、廣色域、低功耗等優(yōu)勢，在高亮度下仍然能使整個屏幕的畫面達到極佳的一致性，整墻色度均勻性超過95%。
可視化應(yīng)用錦上添花。因威創(chuàng)的可視化更能凸顯DLP顯控系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢，在最終交貨清單中，也有威創(chuàng)
supermedia等可視化應(yīng)用軟件。威創(chuàng)是業(yè)內(nèi)最早探索控制室可視化應(yīng)用的企業(yè)，已實施了深圳交警、廈門市場監(jiān)管、廣州日報融媒體、我國最先進智能城市配電網(wǎng)等超高分可視化指揮系統(tǒng)。
可以說威創(chuàng)是憑借整套DLP顯控系統(tǒng)的先進性獲得了寶鋼的認可。
獲得一致認可的項目建設(shè)
中標(biāo)之后，就是緊鑼密鼓的項目建設(shè)。
攻堅克難，獲得用戶肯定。由于建設(shè)方給的工期緊，來不及修整地面，施工地面不平整，屏幕底座設(shè)計高達2.17米，加之底座采用機架式結(jié)構(gòu)，整套屏體為弧度設(shè)計，施工難度較以往項目不可同日而語。項目在2019年年底開始施工調(diào)試，人員非常緊張，在施工中，威創(chuàng)項目團隊成員，各司其職，迎難而上，保質(zhì)保量地按時完成了建設(shè)工作。威創(chuàng)項目經(jīng)理姚志強說：“用戶對工期進度要求很高，所以我們嚴格把控了項目的進度，積極協(xié)調(diào)，加班加點，最終交付用戶滿意的硬件與軟件產(chǎn)品，確保了項目按時投入使用，獲得寶鋼領(lǐng)導(dǎo)一致認可”。在大屏系統(tǒng)于2020年1月正式投入使用后，威創(chuàng)工程師繼續(xù)完善系統(tǒng)各項功能，在使用過程中提供有力的技術(shù)支持，順利完成集團領(lǐng)導(dǎo)參觀指導(dǎo)保障等工作。
隨著疫情的好轉(zhuǎn)，國家逆周期調(diào)節(jié)政策力度持續(xù)加大，鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營形勢將呈現(xiàn)先抑后揚的態(tài)勢，而能迎接未來利好的是那些此時臨危不亂、做好充分準備的企業(yè)，寶鋼值得期待，這套顯控系統(tǒng)將繼續(xù)陪伴寶鋼走好接下來的日子。
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